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米糠膨化保鮮車(chē)間

從原料庫來(lái)的米糠經(jīng)過(guò)清理,調制后進(jìn)行膨化。

膨化成型保鮮原理

米糠中含有數量較多的解脂酶,新鮮米糠中的脂肪在解脂酶的作用下即能迅速分解,使游離脂肪酸大量增加,加上高溫、潮濕、光照和空氣等諸因素的影響,會(huì )逐漸酸敗變質(zhì)。為保證米糠油產(chǎn)品質(zhì)量,米糠需進(jìn)行穩定化處理。

膨化亦稱(chēng)為結構化或組織化,即利用膨化機的不等距非標螺旋系統的擠壓推進(jìn),米糠間隙種的氣體被擠出,并迅速被物料填充,米糠受剪切作用而產(chǎn)生回流,使機膛內的壓力增大,隨著(zhù)螺旋與機膛的摩擦使米糠的晶體達到充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化,脂肪層結構遭到破壞;同時(shí)機械能轉化為熱能,機膛內溫度很快升高到125℃左右,有效的鈍化了米糠中的各種酶的活性,破壞了脂肪層的結構;米糠被擠壓到出口處時(shí),淀粉、蛋白質(zhì)轉化為粘性狀態(tài),壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?,造成水份迅速地從組織結構中蒸發(fā)出來(lái),使其內部形成無(wú)數的微孔結構,冷卻干燥后,米糠即膨化成型。

工藝流程

原料米糠→糠粞分離→調質(zhì)→油料膨化機→冷卻→儲存或去浸出

從原料庫來(lái)的米糠經(jīng)過(guò)提升刮板機進(jìn)入清理篩,去除大雜后進(jìn)入立式調質(zhì)鍋,調節原料的溫度和水份。調質(zhì)后的物料經(jīng)定量絞龍進(jìn)入膨化機,膨化機采用液壓模頭,膨化料經(jīng)旋轉下料閥進(jìn)入逆流翻板烘干機烘干、冷卻,出料水分保持在7-9%,溫度50-60°C。從翻板烘干機出來(lái)的料經(jīng)過(guò)刮板提升機進(jìn)入逆流翻板冷卻機進(jìn)一步冷卻,冷卻后的膨化料可以入庫長(cháng)期貯存?;蛘卟唤?jīng)過(guò)深冷直接進(jìn)入浸出車(chē)間浸出。

膨化前準備:

       米糠進(jìn)入膨化機前必須預先進(jìn)行糠棲分離。因為原料中如含有較多的碎米和粗糖殼等雜質(zhì),會(huì )加快膨化機的磨損,更重要的是碎米含有較多的淀粉,使米糠在膨化過(guò)程中形成不了適當的壓力,而且會(huì )使膨化物料結構松散,達不到良好的膨化效果,極易增加浸出料的粉末度和干粕殘油,而影響漫出效果。

原料米糖的水分對膨化機的工作甚有影響,它直接決定膨化后的彈性與塑性。米糠水分過(guò)高,物料彈性差,不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能適宜的破壞油細胞和酶;而水分過(guò)低,物料塑性差,會(huì )使膨化溫度過(guò)高,物料焦化,加深物料顏色,并易堵塞膨化機,也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。根據使用結果,米糖入機前水分應控制在11~ 13%為宣

入機的溫度和環(huán)境溫度對膨化效果及產(chǎn)量也有一定的影響。對原料米糖進(jìn)行預熱的膨化效果和產(chǎn)量都比未預熱米糠的要好。夏季的膨化機產(chǎn)量要比冬季時(shí)高20%左右,這是由于室溫較高使膨化機達到正常工作的預熱時(shí)間較短。

米糠膨化:

米糠經(jīng)過(guò)膨化機的高壓、高溫、剪切、摩擦、膨爆等瞬時(shí)作用,發(fā)生了一系列復雜的物理變化和化學(xué)變化,冷卻后形成直徑大約35mm長(cháng)度不等的具有多微孔結構和一定強度的膨化顆粒。

米糠水分含量由膨化前1113%降為79%,含油量相應上升了0.52個(gè)百分點(diǎn)。在貯存過(guò)程中,膨化米糠的含水量基本無(wú)變化,與生糠相比水分增長(cháng)緩慢。

膨化促使淀粉和蛋白質(zhì)分子間斷裂而糊化和變形、重組,并破壞油細胞,使油分子呈自由狀態(tài)。米淀粉糊化溫度為58少量淀粉在擠壓過(guò)程中與細胞破裂釋放出的油脂形成絡(luò )合物,并且活性淀粉、活性蛋白產(chǎn)生粘性將料胚粘在一起,油分充分混合而分布均勻,一經(jīng)釋放出膨化機,其中的水分極快的揮發(fā)出來(lái),干燥冷卻后,即形成具有一定擠壓強度、不易粉碎、無(wú)粉末且內部多微孔結構的膨化米顆粒。

在膨化機的瞬時(shí)高溫作用處理下,米中游離脂肪酸合量明顯降低,酸價(jià)減少了3mgKOH/油左右,而且米糠中的各種活性酶,尤其是脂肪酶、脂肪氧化酶、解脂酶以及有害菌等都得到鈍化或殺滅(如菌體脂肪酶在50 ~即失活),有效地抑制了酸價(jià)的迅速上升,大大提高了米糠的品質(zhì)及貯存的穩定性,使膨化米的儲藏期延長(cháng)。

冷卻:

       剛從膨化機出來(lái)的米糖,由于溫度較高,汽化水分并未完全揮發(fā),必須采用自然冷卻或強制冷卻,方可使其成為具有一定性能和強度的良好膨化物料。如果未經(jīng)完全冷卻直接貯存,將會(huì )增加膨化物料的粉末度,并易發(fā)生霉變,酸價(jià)上升。

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